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操作人员是如何利用光谱仪分析铸铁偏差原因的

发布时间:2020-04-01 16:40:24访问:144

  有关于铸铁偏差问题大多数操作人员在分析的时候都是采用的光谱仪这一仪器,因为光谱仪具有的优势是很明显的,它具有:分析化学元素种类全,可根据需要分析任何化学元素:操作简单,只要经过短期培训即会操作;精确度高,当铁水化学元素含量在光谱仪分析范围内时分析偏差≤1%;速度快,从试样的制作到光谱仪分析结束仅需2~3分钟等优势,所以在进行铸铁偏差原因分析的时候也有极大的作用。

操作人员是如何利用光谱仪分析铸铁偏差原因的

  虽然光谱仪分析偏差正常规定≤1%,但我们在实际操作中偏差常大于1%达到5%甚至更高。这种偏差常发生在:试样不同部位的光谱仪分析、同一个试样在不同的光谱仪上分析、同一个试样用手工和光谱仪对比方分析。针对偏差我们进行了研究分析,总结出主要由以下几方面原因造成的以及相应的改正措施。

  1 光谱仪分析采用的试样应为白口试样而不能为灰口试样。

  因为灰口试样被光谱仪激发时由于表层电阻大,不易被电流击穿,从而影响分析,得到的值偏低

  2 准备激发时,试样温度应为室温(≤20℃)。

  3 试样面积应大于火花激发台激发孔,必须有

  一个重叠区域(最小1mm),而且试样表面应是均匀的、平整、纹理一致。试样如不平整或者试样面积小于激发孔将不能完全盖住激发孔,使燃烧室不处于密封,试样被激发时改变电流强度,从而影响预燃和曝光,使试样燃烧不完全,导致光谱仪分析结果偏低。

  4 试样表面要干净不要被污染如用手触摸。

  污染的试样被激发时表面不能被冲洗干净,并且冲洗下来的物体污染燃烧室,影响预燃和曝光,严重时光谱仪无法分析,轻微时会出现分析结果偏差大。

  5 试样表面不能有砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  因为缺陷会导致试样被激发时电流强度改变,使试样燃烧不完全,激发不良,光谱仪分析结果偏低。

  6 试样中硫元素含量不能过高。

  我们在实践中发现当试样中硫元素大于2%,光谱仪便无法正常分析。因为硫在燃烧过程中形成硫化铁、硫化锰等化合物,影响试样进一步激发,从而导致激发不良。

  这些方面是我们一定要知道和了解的了,你们是否有所了解了呢?其实对于很多人来说这些分析设备可能了解的并不是很多,但是还是值得我们接触了解,如果有需要光谱仪,轮廓仪,圆度仪,合金分析仪,正弦仪等设备购买的可以电话联系哦!


本文标签:光谱仪